Автоклавному газобетону не страшны землетрясения

Версия для печатиPDF-версия
Рейтинг: 
Средняя: 5 (1 оценка)
технический специалист, автор ЭС "ПС"
Из автоклавного газобетона компании «Байкальский газобетон» можно возводить несущие стены в сейсмоактивных регионах и в трехэтажных зданиях. Специалисты компании представили результаты испытаний в ЦНИИСК и альбом технических решений, разработанный на их основе.

 

 

 

Все больше застройщиков останавливают свой выбор на автоклавном газобетоне – современном строительном материале, который позволяет создавать надежные, экономичные и комфортные дома.

И это не удивительно. Ведь автоклавный газобетон сочетает в себе практически все достоинства классических стройматериалов: огнестойкость и прочность камня, комфорт и экологичность древесины.

Созданный еще в начале прошлого века, этот материал пользуется популярностью во всем мире. Накоплен большой опыт строительства и эксплуатации зданий из газобетонных блоков.

 

 

Чем же привлекателен газобетон?

Достоинств много:

  • недорогой в сравнении с другими материалами,
  • хорошая теплоизоляция,
  • хорошая звукоизоляция,
  • морозостойкость,
  • технологичен в строительстве,
  • пожаробезопасен,
  • экологически безопасен,
  • легко обрабатывается,
  • идеальная геометрия блоков,
  • минимум трудозатрат при отделке,
  • широкие архитектурные возможности,
  • экономия средств на отопление.

 

 

Газобетон – разновидность ячеистого бетона, одного из самых эффективных и недорогих строительных материалов, используемых для возведения стен.

Видами ячеистого бетона являются пенобетон и собственно сам газобетон. Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов, составом, а также их физическими и химическими показателями.

 

Газобетон автоклавный состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Все компоненты тщательно перемешиваются до тех пор, пока не образуется однородная смесь, попадающая из смесителя в специальную камеру, в которой высокая влажность сочетается с высоким температурным режимом. В этой камере смесь поднимается. Принцип тот же, что и при запаривании дрожжевого теста. Этот этап называется «предварительное созревание».

Таким образом формируются поры в структуре материала. После чего бетонная масса режется на блоки необходимого размера с применением специального резательного оборудования и установок. Затем блоки подаются в автоклавную печь. В автоклавной печи создается высокая температура пара и достаточно высокое давление, порядка 12 атмосфер, что обеспечивает создание кристаллической структуры с уникальными характеристиками. Автоклавная технология позволяет получать блоки с равномерной плотностью и высокой прочностью.

Преимущество автоклавного газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств.

 

Почему это возможно?

 

К примеру, в структуре пенобетона все поры разные, одна может быть в 1 мм, вторая – 3 мм, третья – даже 20 мм и более, исходя из этого в одном месте, где поры будут маленькие, теплопроводность будет одна, а там где большие, другая. Поэтому говорить о какой-то постоянной теплопроводности не имеет смысла.

Автоклавный газобетон имеет равномерно распределенные поры по всему блоку, при этом все поры одинакового размера, чего нельзя сказать о других бетонах!

Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). При этом надо иметь в виду, что все, что делается с использованием неавтоклавной обработки, подвержено цементной усадке до трех процентов от всего объема, а это и есть «паутинка»  на штукатурке после окончания работ. Справедливости ради надо сказать, что у автоклавной продукции тоже есть усадка, но всего только до 0,3 %! То есть в десять раз меньше. Как говорится, почувствуйте разницу… Но самое главное, что эта усадка происходит в автоклаве, то есть в процессе производства, а во время строительства усадке подвержен лишь клеевой шов.

Все эти особенности производства и состава автоклавного газобетона и обуславливают его основные достоинства.

 

Испытания и их результаты

 

Но области его применения в нашем регионе были ограничены стандартами, разрешающими строительство зданий с несущими стенами из автоклавного газобетона только не выше двух этажей, а в зоне возможных 9-балльных землетрясений – не выше одного.

Но недавно проведенный комплекс испытаний показал, что это не так!

 

 

Из автоклавного газобетона компании «Байкальский газобетон» можно возводить несущие стены в трехэтажных зданиях в сейсмоактивных регионах. Именно к такому выводу пришли специалисты московского Центрального НИИ строительных конструкций (ЦНИИСК) имени В.А. Кучеренко. Это ведущий институт страны в области теории сооружений и разработки нормативных документов по строительным конструкциям.

Необходимость исследовать надежность газобетона в сейсмоактивных регионах и стала причиной проведения этих испытаний.

Испытания проходили блоки из автоклавного газобетона производства заводов «Стройкомплекс» (г. Ангарск) и «Силекс» (г. Саянск) на основе технического задания, предварительно разработанного «Сибирским институтом проектирования и исследований» по заказу официального представителя заводов – ООО «Байкальский газобетон» (г. Иркутск).

В лаборатории института  было построено сооружение из газобетонных блоков высотой 4,5 метра. Экспериментальная  конструкция получила нагрузку, которая соответствовала весу двух дополнительных этажей, в виде бетонных плит и бункеров с песком. Общий вес дополнительной нагрузки составлял 32 тонны.  Специальная вибрационная платформа имитировала землетрясения силой 7, 8 и 9 баллов. Этот вибрационный стенд был построен специально для проведения именно этих испытаний. Уникальность его заключается в том, что вибрационные нагрузки прилагаются не сверху, как это делалось обычно, а снизу, к фундаменту сооружения, как это происходит при настоящем землетрясении, что значительно повысило достоверность результатов.

В Результате испытаний получено положительное заключение о возможности применения технического решения в сейсмике 9 баллов. Так, при «подземных» толчках силой 7 и 8 баллов конструкция не получила никаких повреждений. При более сильном «землетрясении» силой 9 баллов появились волосяные трещины в двух местах над проемами – как известно, это самые слабые и уязвимые места у всех зданий. Для устранения таких последствий обычно достаточно просто перекрасить стену.

Значение проведенных исследований и полученного в результате экспертного заключения трудно переоценить.  Теперь, с получением разрешения на применение автоклавного газобетона в трехэтажном строительстве, этот материал  может использоваться при возведении зданий по федеральной целевой программе «Жилье» (недвижимость для молодых семей, переселенцев, беженцев).

Значительно расширяются и возможности индивидуальных застройщиков. Ведь сейчас они смогут возводить более высокие и просторные дома, о чем раньше они могли только мечтать.

 

На основании проведенных испытаний был разработан «Альбом технических решений по проектированию и возведению зданий в районах строительства сейсмичностью 7,8,9 баллов, этажностью до 3-х этажей включительно, с несущими стенами из блоков стеновых неармированных из ячеистого бетона автоклавного твердения В3.5 D600».

 

Это конкретное и подробное руководство по работе с автоклавным газобетоном, в нем учтены все нюансы работы с этим материалом – его обработки, армирования, ведения кладки и так далее, даны ответы на многие вопросы – какой высоты делать строение, каких размеров должны быть проемы и другие.

 

Результаты испытаний и «Альбом технических решений» уже получили положительные отзывы от Министерства строительства, дорожного хозяйства Иркутской области и Министерства строительства и модернизации жилищно-коммунального комплекса республики Бурятия и рекомендованы к применению. Также результаты направлены в Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации. В дальнейшем экспертное заключение сможет использоваться как приложение к действующим строительным нормам и правилам и войти туда в качестве норматива.

Фотографии предоставлены ООО "Байкальский газобетон"

 

"Правила строительства", № 50/1,  март 2015

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

 

г. Иркутск, ул. Октябрьской Революции, БЦ «Терра»

тел.: (3952) 783-783, 48-47-05

Факс: (3952) 781-073

mail: info@bgazobeton.ru

www.bgazobeton.ru

 

Подписаться на электронный справочник

Еще на эту тему

К сожалению, в выбранной вами категории пока нет материалов.